讓數字化融入制造業(yè)，推動產業(yè)智能化改造和數字化轉型，是發(fā)展數字經濟的重點。近年來，制造大省江蘇以智能化改造、數字化轉型為關鍵，推動企業(yè)上云，讓云計算助力產業(yè)調輕調高調優(yōu)，實現新一代信息技術與實體經濟的深度融合。隨著“智改數轉”步伐加快，江蘇集中力量加速企業(yè)“鏈式”轉型，支持產業(yè)鏈大企業(yè)“建平臺”、中小企業(yè)“用平臺”，一個個“云平臺”應運而生，推動了大中小企業(yè)協同“鏈式”數字化轉型，在新一輪工業(yè)革命中贏得先機。

　　從產業(yè)出發(fā) “鏈接”下游更多產業(yè)

　　煉鋼爐內火紅的鋼水滾滾翻動，鋼花飛濺、熱浪襲人，汗流浹背的鋼鐵工人揮動著鋼釬作業(yè)……提起鋼鐵廠，大眾的腦海里第一時間會出現這樣的場景。然而，如今走進被稱為江蘇鋼鐵工業(yè)搖籃的南京鋼鐵股份有限公司廠區(qū)，看到的卻是一個全新的綠色數字工廠。這里的鐵、鋼、材生產采用數字孿生技術，24小時不間斷，機器即使在黑燈情況下也可照常運轉。

　　鋼鐵是“強國之基”，也是江蘇傳統的優(yōu)勢產業(yè)。然而傳統鋼鐵行業(yè)面臨長流程、長時滯、工況復雜多變、工藝和系統數據解析難度大等痛點。特別是在供應鏈服務方面，鋼鐵從原材料到耐磨配件成品之間的流通環(huán)節(jié)多，供應鏈上的企業(yè)彼此缺乏有效的溝通與協作，運行成本較高，直接影響到生產的全過程。作為南鋼數字化轉型的建設者、支撐者、推廣者，近年來，金恒科技以數字工廠為牽引，實現數字工廠和現實工廠的場景、數據同步并實時展示，不僅為南鋼數字化轉型提供支撐保障，也為鋼鐵制造產業(yè)提供數字化方案。

　　“作為鋼鐵行業(yè)首個集生產、經營、生態(tài)于一體的跨空間、跨邊界、跨組織的企業(yè)級智控‘大腦’，我們也促進了鋼鐵企業(yè)和下游產業(yè)的黏性，探索成本優(yōu)化路徑。”金恒科技副總經理李井先以與鋼鐵企業(yè)合作緊密的造船領域舉例說，目前，不少大型船廠都在探索精益造船模式，實現了從一體化拆分到分段建造的轉變。這也意味著鋼鐵企業(yè)傳統的大批量生產模式已經不符合造船企業(yè)的生產需求，分段配送模式極大地延長了船板制作完成后在倉庫中的存儲時間，使企業(yè)的庫存成本劇增。

　　李井先介紹，針對這一發(fā)展需求，金恒科技提升自主創(chuàng)新能力和產業(yè)化水平，讓鋼鐵企業(yè)通過智能化改造，實施JIT這一生產準時制生產方式，解決造船行業(yè)對船板快捷交付、多品種、多規(guī)格、小批量、零庫存等個性化要求，顛覆了行業(yè)原來以產定銷的模式，變?yōu)椤耙凿N定產”、根據客戶需求為主的交付模式。如今，金恒科技的客戶已覆蓋鋼鐵、能源、礦山、環(huán)保等行業(yè)，擁有南京鋼鐵、中國寶武、鞍山鋼鐵、中信特鋼等戰(zhàn)略與重點客戶100多家。

　　“雙跨”再進階 全環(huán)節(jié)融合應用

　　日前，西藏昌都的采礦場內，一臺編號為XE690DK的挖掘機出現了轉速偏低的現象。同一時間，數據實時在2700公里外的江蘇徐工挖機智慧服務管理平臺顯示，并自動觸發(fā)預警提醒，顯示該挖掘機轉速低于設定值。徐工漢云技術股份有限公司服務管理部部長顧海瑞通過分析，推測挖掘機動力輸出不足，立即將工單派發(fā)到最近的服務網點，請網點服務人員前去診斷。但網點派員無法及時趕到，于是顧海瑞請來技術專家，遠程為這臺挖掘機重新編寫代碼、刷新電控程序。5分鐘后，預警成功解除，發(fā)動機轉速逐步恢復正?！?/p>

　　得益于“智改數轉”，這樣的“遠程維修”在徐工集團并非難事。伴隨著“智改數轉”的不斷滲透，心中有“數”，已成為推動企業(yè)從“制造”向“智造”蝶變的重要手段。作為省內制造型產業(yè)鏈龍頭企業(yè)，徐工集團深知其中的關鍵，打造了徐工漢云5G工業(yè)互聯網平臺，鏈接著“徐工造”的143萬臺設備，通過大數據采集分析，進行“設備畫像”、生成“體檢報告”，研發(fā)出面向管理端的“遠程智慧平臺”和面向客戶端的“徐工e修”等應用界面2萬余個。

　　徐工漢云是全國首個自主研發(fā)的工業(yè)互聯網平臺，支撐徐工將自身的設備制造優(yōu)勢延伸到設備運維和管理。徐工漢云技術股份有限公司總經理助理黃凱介紹，近日工信部公布了《2023年跨行業(yè)跨領域工業(yè)互聯網平臺名單》，此次“雙跨”清單中，徐工漢云再進階，榮登全國第二。自2019年工信部開展“雙跨”平臺評選以來，徐工漢云已實現連續(xù)5年排名躍升，穩(wěn)居工業(yè)互聯網行業(yè)第一梯隊。

　　不僅如此，憑借平臺優(yōu)勢，徐工漢云不斷提升跨行業(yè)跨領域服務能力，不僅將服務延伸到國外，依托機械軟硬件的出口，實現挖掘機等大型工程設備的遠程遙控與施工管理、無人化作業(yè)，拓展了徐工漢云在海外的發(fā)展空間，還向不同行業(yè)賦能，服務通用設備制造、有色金屬、建筑施工、工程機械、新能源、教育等在內的眾多行業(yè)。徐工漢云目前已有90萬臺高價值設備在線。由線下發(fā)展到線上，由制造延伸到管理，由售后維護提升到分秒級響應的云計算解決方案，徐工由此轉型升級。

　　龍頭“雁領” 更多“云”應運而生

　　隨著工業(yè)不斷發(fā)展，在龍頭企業(yè)數字化轉型的“雁領”下，越來越多由產業(yè)需求而生的云平臺如雨后春筍般涌現。他們在競逐“數字引擎”新賽道的同時，也再次用實效證明了數字經濟是改造提升傳統產業(yè)、推動產業(yè)轉型升級的有力“支點”。

　　借助“智改數轉”實現產業(yè)轉型升級的亨通集團就是其中之一。從2017年開始，坐落在東太湖的亨通集團就著手布局工業(yè)互聯網業(yè)務，通過信息化、智能化、精益化的三化融合來實現智能制造，2020年設立了亨通數科，聚焦行業(yè)痛點，為13個行業(yè)提供了67項實際解決方案。日前，江蘇亨通數字智能科技有限公司的HioT工業(yè)互聯網平臺成功入圍，成為蘇州首家入圍國家級“雙跨”平臺的企業(yè)。

　　在450公里開外的連云港徐圩新區(qū)，江蘇盛虹石化產業(yè)集團有限公司也借助數字力量全面布局工業(yè)互聯網大平臺，打通“數據孤島”，實現了全產業(yè)鏈內部與外部的數字化協同。通過供應鏈協同的創(chuàng)新，盛虹石化新產品研發(fā)周期從100天縮短到50天，能源利用率提升20%；生產管理數字化和生產調度智能化大大提高了企業(yè)生產柔性，快速應對市場變化，帶動直接經濟效益約6000萬元/年。不僅如此，“虹云”智能物流平臺已擁有了20多家承運商，覆蓋上萬輛大型運輸車輛，極大地促進了企業(yè)智能運營水平。在2022年（第四屆）全球工業(yè)互聯網大會上，盛虹“虹云”智慧管理平臺被推薦為“全球工業(yè)數字化創(chuàng)新技術和解決方案”。

　　截至目前，江蘇已累計培育國家級“雙跨”平臺5個、國家級特色專業(yè)型平臺54個、省級工業(yè)互聯網平臺161個。江蘇各地將繼續(xù)培育具有重大引領帶動作用的生態(tài)主導型企業(yè)，立足工業(yè)互聯網平臺發(fā)展基礎，圍繞平臺賦能、應用推廣、服務保障等，逐群逐鏈組織編制行業(yè)實施指南和開展優(yōu)秀服務商遴選，分行業(yè)制定關鍵環(huán)節(jié)的制造裝備、工業(yè)軟件和基礎設施等改造投入清單，梳理和推廣一批“智改數轉”典型應用場景、案例和解決方案，為企業(yè)開展“智改數轉”提供參考。（張韓虹）